包头市再添一间“黑灯工厂”

没有人值班，但所有的加工和运输工作仍然可以准确完成。“黑灯厂”的落户标志着包头市的新生产力，增加了新的战斗力。它出现在包头铝业，也将有助于包头铝业实现数字智能化工厂的建设。

什么是“黑灯厂”？

“黑灯厂”真的是漆黑一片吗？也许这是人们最想知道的问题。据悉，“黑灯”并非指工厂一片漆黑，而是指这种生产方式的高度智能化。所以，我们也把“黑灯厂”称为智能工厂、智能工厂、数字工厂。简而言之，可以理解为利用先进数字技术、智能机器人、自动化设备和系统的工厂，使设备按照系统指令自行完成数字化和智能化，使生产、储存、运输和检测过程更加灵活和智能化。

“黑灯厂”真的能完全无人化吗？据了解，“黑灯厂”并不是完全无人化的，而是在原有自动化工厂的基础上，进一步融入智能制造技术，通过“少人化”和“人机协同”的操作方式，对原本繁重、高风险、具有一定职业危害的岗位进行机器替代，尽可能提高企业的生产效率、产品质量和工人的安全性。

“黑灯厂”基于物联网平台对现场设备、生产管理、物料流通等关键数据进行可视化管理，完成从原材料到生产再到仓储的统一调度，实现所有节点材料的自主流通和自动预警，实现整个生产过程的数字化跟踪，进而不断优化资源配置，提高工作效率。

继续推进数智转型

进入包头铝业动力厂三期热交换站，空无一人。而且在集控室里，只见两名员工端坐在电脑前，不时通过视频监控查看加热设备的运行状态。原来，这就是传说中的“黑灯厂”。从2023年供暖季开始，包头铝动力厂三期热交换站供暖系统实施了“黑灯厂”。现在两个热交换站安全稳定运行，供暖效果好，不仅实现了运行自动化，提高了劳动生产率，大大提高了系统运行的安全性和可靠性，也达到了减少员工、提高效率的目的。据了解，动力厂三期热交换站的前身是1998年建成的三期锅炉房。2014年，余热供暖在原有基础上进行了综合改造。除了循环泵和板式更换系统，其配电系统、软化水系统等设备已经运行了25年。动力厂面临着设备老化问题严重、劳动生产率低下、人员年龄结构老龄化等紧迫问题，数字智能化转型迫在眉睫。

近年来，中铝集团提出建设数字智能标杆企业，这为不断推进“数字智能转型”的包头铝业注入了一剂强心针，智能工厂建设和数字化转型的步伐也从此更加坚定。作为包头铝业数字智能转型的重要组成部分，动力厂立即启动了三期热交换站升级改造。

实现效率效益双重提升

在改造过程中，三期供热系统增加了一个控制柜和九个变频器的配置数。控制柜与变频柜通信连接，电磁流量计、压力变送器、温度变送器、液位变送器等工艺参数采集仪表增加到进出口管道。

摄像头、交换机和视频网络通信设备安装在热交换站、低压配电室、板交换室和PLC控制室，实现了关键设备的全覆盖场景，视频信号远传至集中控制室，实现了供热自动调节、供水管道自动补水、软水箱自动补水、热稳定调节和远程视频监控三期供热系统的功能。

此外，三期热交换站还拥有全自动软水补水系统。当水位低于补水位2.2米时，信号会自动传输到集中控制室，系统会自动控制电动阀打开补水，并生成补水报告。同时，动力厂将自动软水器、过滤器、移动式空气压缩机等设备的启停状态连接到集中控制室，操作人员可以远程检查设备的实时运行状态。

“在满足供暖需求的前提下，三期热交换站的“黑灯厂”节省了大量的人力物力资源。智能控制系统可以根据外界温度和供暖曲线自动控制供暖泵的变频参数，实现供暖的精准控制。每个供暖期可节省20多万元的生产成本，提高劳动效率和生产效率。”动力厂厂长李建勇说。

记者了解到，动力厂还将加快实施供水、污水处理和供天然气“黑灯厂”项目，实现动力系统集成控制，帮助建设包头铝业数字化智能化工厂。

(包头市媒体中心记者：李硕)