全球最大！张家港制造“放大招”

3月2日下午，伴随着长江的阵阵潮水，由张化机（苏州）重装有限公司制造的全球最大MTO（甲醇制低碳烯烃）反应器，从锦隆重件码头顺利登上货船。8天后，它将抵达广西钦州，应用于广西华谊能源化工有限公司的甲醇制烯烃及下游深加工一体化项目，助力北部湾经济区的开放开发。

值得一提的是，用于制造该MTO反应器的原材料及零部件，90%以上来自张家港本土制造企业。

据悉，MTO（甲醇制低碳烯烃）工艺具有显著的绿色低碳优势，因其原料来源广泛、能耗低、产品选择性高以及市场适应性强等优势，正逐步被大型化工企业所采用。MTO反应器则是煤化工中将煤气化后合成的甲醇转化为乙烯和丙烯等低碳烯烃装置的核心设备，其设计和操作直接影响整个工艺的性能和效率。

“此次我们为客户交付的反应器应用于100万吨/年甲醇制烯烃装置，反应器全部采用奥氏体不锈钢材料。”张化机（苏州）重装有限公司总经理助理殷鹏程介绍，该反应器最大外形直径达15米，整体长度为45米，最大起运重量超800吨。此前同类工艺最大的MTO反应器最大直径为8米，整体长度也只能达到34米左右。

除了“个头”巨大之外，该MTO反应器还突破了多个业界“瓶颈”。殷鹏程告诉记者，此前行业内主要采用“分片式”制造此类反应器，即由制造企业按照设计图纸制作各部件，再将零部件分片运到项目建设地，最后由人工进行组装。而这样一套流程下来，往往需要耗费11至13个月。

“我们此次采用的是‘卧式总装工艺’，从零部件制作到反应器最终整体总装都在我们厂房内制作完成。”殷鹏程表示，为此他们不断在工艺上创新，攻坚技术难关，与设计院进行了充分沟通，从结构工艺进行优化，在生产环节组织多次技术交流，让施工者了解和掌握技术要求和制造规范，最后检验人员着重把握质量关键点，最终在7个月内顺利交付了产品。

作为国内压力容器制造领域的领军企业，张化机曾多次创造行业首次、首个重大项目。此次全球最大MTO反应器顺利整体交付，不仅体现了张化机在化工装备领域的超限设备综合能力，更彰显了张家港制造过硬品质与创新担当。

来源：张家港发布

编辑：小尹